Термічні вікна з алюмінієвого сплаву

Що таке вікна з алюмінієвого сплаву Thermal Break?

Вікна з алюмінієвого сплаву Thermal Break заводської якості MG Metal (також відомі як вікна з алюмінієвого сплаву Thermal Break) – це енергозберігаючі будівельні вікна, розроблені за технологією «термічного розриву». Основне визначення: by вбудовування терморозривної стрічки з низькою теплопровідністю (в основному терморозривна стрічка з нейлону PA66, що містить 25% армування скловолокном) всередині профілю з алюмінієвого сплаву профіль поділяється на незалежний внутрішній і зовнішніх конструкцій, утворюючи композитну порожнину "алюміній-терморозривна стрічка-алюміній", таким чином структурно розрізаючи від шляху теплопровідності металу.

Його основні функції включають:

1. Структурний принцип: вікна з алюмінієвого сплаву Thermal Break містять теплоізоляцію з низькою теплопровідністю смуги всередині алюмінієвих профілів, утворюючи композитну порожнину «алюміній-теплоізоляційна стрічка-алюміній». Це ефективно блокує теплові містки, вирішуючи проблеми швидкої теплопровідності та поганої ізоляції в традиційних алюмінієві вікна, зберігаючи переваги міцності алюмінію та простоти обробки.

2. Стандарти матеріалів: усі профілі Thermal Break Aluminium Alloy Windows відповідають національному стандарту GB/T 5237-2017. стандартні вимоги, з товщиною стінки 1,4–2,0 мм. Теплоізоляційна стрічка виготовлена з матеріалу PA66, у поєднанні з подвійним склопакетом (зазвичай структура 5 мм + 20 A + 5 мм) і ущільнювальними стрічками EPDM для створення повного теплоізоляція, звукоізоляція та водонепроникна система.

3. Стабільна продуктивність: вікна з алюмінієвого сплаву Thermal Break забезпечують теплоізоляцію (коефіцієнт K 2,23–2,94 Вт/(м²·K)) звукоізоляція (30–40 Вт/(м²·K)) завдяки конструкції з кількома порожнинами та кількома ущільненнями. Особливості включають стійкість до тиск повітря (дБ), захист від злому, гідроізоляція та запобігання конденсату, зустріч з енергозбереженням зеленого будівництва вимоги.

Застосовний сценарій

Вікна з алюмінієвого сплаву Thermal Break підходять для житлових будинків, комерційних будівель, багатоповерхівок проекти та інші сценарії. Вони особливо підходять для середовищ із великою різницею температур, сильне шумове забруднення або високі вимоги до енергозбереження. Вони можуть бути виконані як стулчасті вікна, розсувні вікна та інші способи відкривання відповідно до потреб і підтримують персоналізоване налаштування.

Виробничий процес

Крок 1: Заготівля сировини та вхідна перевірка

Основним є вибір високоякісної сировини та тестування на відповідність, що є основною гарантією для виконання теплових вікон з алюмінієвого сплаву. Лише основна сировина, яка відповідає національним стандартам використовуються, а неякісні замінники відкидаються.

1. Закупівля сировини: первинні алюмінієві профілі 6063-T5 (основна товщина стінки 2,0 мм для дому оздоблення/техніка), нейлонові термоізоляційні стрічки PA66 (містять 25% армування скловолокном), Xinyi 3C сертифіковане загартоване скло, ущільнювальні стрічки з композитної піни EPDM, фурнітура від таких брендів, як Paige/Ruinas, клеєні кутові кронштейни, сітка з нержавіючої сталі 304 тощо;

2. Вхідна інспекція: Перевірте кваліфікаційні сертифікати сировини (наприклад, сертифікація скла 3C, профіль звіти про випробування матеріалів), вимірювання товщини стінки профілю, теплопровідності теплоізоляційної стрічки та скла товщини та відсіювання деформованої та дефектної сировини, щоб гарантувати, що кожна партія сировини відповідає норми виробітку.

Крок 2: Точна обробка алюмінієвих профілів (заготовка/фрезерування/штампування)

Fully CNC machining ensures dimensional accuracy, catering to the size requirements of personalized home decoration customization and standardized mass production in engineering projects, with errors controlled within 0.1mm.

1. Заготівля з ЧПУ: на основі проектних креслень (спеціальні/інженерні замовлення) для різання використовуються прецизійні пилки з ЧПУ. алюмінієві профілі на фіксовану довжину. Після різання торці профілів очищаються від задирок, щоб уникнути подряпин наступні компоненти.

2. Точне фрезерування: фрезерні верстати з ЧПК використовуються для обробки канавок для петель, канавок для теплоізоляційної стрічки, дренажні канавки, замкові точкові канавки тощо, забезпечення точної глибини та положення канавки, закладення основи для подальше складання.

3. Штампування з ЧПК: Штампувальні машини з ЧПК використовуються для обробки монтажних отворів і отворів для з’єднання віконних рам і стулок, уникаючи відхилень положення отворів при ручному пробиванні та забезпечуючи надійну установку фурнітури та аксесуари.

Крок 3: Процес термічного розриву серцевини – вставка теплоізоляційної смуги та згортання профілю композиту

Це основний процес у виробництві вікон з алюмінієвого сплаву Thermal Break, який безпосередньо визначає його теплові характеристики. ізоляційні показники. Цей процес створює композитну структуру терморозриву «алюміній-теплоізоляція стрічковий алюміній", перекриваючи шлях теплопровідності металу.

1. Вставка термоізоляційної стрічки: нейлонові теплоізоляційні стрічки PA66 точно та плавно вставлені в спеціальні теплоізоляційні канавки алюмінієвого профілю, що забезпечують щільне прилягання між планкою та канавки без розхитаності або зміщення.

2. Композит для прокатки з ЧПУ: алюмінієвий профіль із вставленою теплоізоляційною стрічкою поміщається в прокатку з ЧПУ машина. Прокатка щільно притискає алюмінієвий профіль і теплоізоляційну стрічку, утворюючи єдине ціле алюмінієвий профіль з термічним руйнуванням. Після ламінування міцність композиту перевіряється на запобігання розшарування або відокремлення під час подальшого використання, забезпечуючи стабільну теплоізоляцію.

Крок 4: Кутова збірка та посилення герметизації порожнини

Використовуючи процес «кутової збірки з ін’єкцією адгезиву + оптимізація порожнини», цей метод підходить для стійкість до тиску вітру та вимоги до гідроізоляції різних сценаріїв, включаючи висотні будівлі та вілли.

1. Розташування кутового складання: попередньо виготовлені алюмінієві профілі з термічно зламаними монтуються у вікно рами та стулки згідно проектних креслень. Для з’єднання використовуються спеціальні клейкі ін’єкційні кутові скоби кути профілів, щоб каркас був квадратним і не деформувався.

2. Ін’єкція клею під високим тиском: клей для кутового монтажу впорскується під високим тиском у зазори між кутові кронштейни і профілі. Після того як клей заповнить щілини і затвердіє, утвориться герметична структура кути, підвищуючи загальну міцність рами та запобігаючи проникненню дощової води з кутів.

3. Обробка порожнин: ізоляційна вата заповнюється в порожнини профілю, якщо це необхідно для подальшого покращення теплових ізоляція. Одночасно в дренажні отвори встановлюються дренажні сітки для запобігання попаданню комах і сміття. потрапляння в порожнини і засмічення дренажної системи.

Крок 5: Індивідуальна обробка та герметизація скла

Скло є основним компонентом вікон з алюмінієвого сплаву Thermal Break, забезпечуючи звукоізоляцію, теплоізоляцію, і світлопроникність. Індивідуальна обробка на заводі забезпечує герметичність, запобігаючи запотіванню та проникненню води пізніше.

1. Основна обробка скла: загартоване скло вирізається за розмірами замовлення. Краї відшліфовані та скошені для запобігання мимовільні поломки і подряпини після загартування.

2. Збірка ізолювального скла: рамка із ізоляційного скла виготовлена ​​з використанням інтегрованої гнутої алюмінієвої стрічки. The різане скло потім збирається з алюмінієвою смугою, заповнюється осушувачем, і бутиловий герметик вводиться для перша печатка. Полісульфідний герметик/конструкційний клей наноситься на зовнішню сторону для другого ущільнення, утворюючи 5 мм + 20 A + 5 мм (основна специфікація) ізоляційний склопакет.

3. Наповнення інертним газом: для високоякісних індивідуальних і проектних замовлень газ аргон заповнюється в ізоляційне скло. порожнини для покращення тепло- та звукоізоляції та зменшення конденсації.

Крок 6: Збірка вікна – встановлення скла та аксесуарів

Це модульний процес складання, який суворо дотримується принципу «кілька ущільнень і надійної фіксації», щоб гарантувати загальну герметичність і стабільність роботи вікна.

1. Встановлення скла: оброблене ізольоване скло вставляється в скляний паз віконної рами/стулки. Ущільнювальні стрічки EPDM встановлюються між склом і профілем, а потім закріплюються притискними стрічками скла утворюють перший шар ущільнення.

2. Встановлення аксесуарів: ущільнювальні стрічки з композитного пінопласту EPDM встановлюються послідовно (на з’єднаннях профілів і зазори) для досягнення кількох ущільнень для всього вікна. Одночасно 304 стулки з нержавіючої сталі встановлено для задоволення потреб захисту та вентиляції.

Крок 7: Встановлення апаратного забезпечення та налагодження функції відкриття

Фурнітура безпосередньо визначає плавність відкривання вікна, його протиугінні властивості та його довговічність. Після встановлення весь процес налагоджується, щоб забезпечити безперебійну роботу користувача.

1. Збірка обладнання: установіть фірмові петлі, ручки, точки замикання, механізми трансмісії та інше обладнання аксесуари відповідно до вимог дизайну. Усі гвинти посилені, щоб запобігти ослабленню згодом.

2. Функціональне налагодження: неодноразово налагоджуйте функції натискання, відкривання та блокування терморозриву Вікна з алюмінієвого сплаву забезпечують плавне відкриття, надійне замикання та рівномірні зазори. Одночасно налагодити обмеження перемикач, щоб запобігти надмірним кутам відкриття та проблемам безпеки, адаптуючись до потреб використання в різних сценаріях таких як резиденції, школи та спільноти для пенсіонерів.

Крок 8: Повна перевірка готового продукту та пакування Остання контрольна точка ядра перед відправленням.

Лише після проходження всіх перевірок продукт можна упаковувати та відправляти, гарантуючи, що Thermal Break Aluminium Alloy Windows, що поставляються замовнику, не мають проблем з якістю та відповідають вимогам контролю якості оптові закупівлі.

1. Повна перевірка: все вікно проходить візуальний огляд (перевірка фарби, швів і акуратності монтаж аксесуарів), вибірка характеристик (водонепроникність, повітронепроникність і стійкість до тиску вітру, перевірено відповідно до національних стандартів), а також функціональну повторну перевірку (повторне підтвердження відкриття, замикання та герметизації).

2. Упаковка готового продукту: кваліфіковані вікна обгорнуті перламутровою бавовною та захисною плівкою та жорстким кутом на кути рами додані протектори для запобігання пошкоджень і деформації під час транспортування. Упаковано в партії відповідно до замовлення на закупівлю, кожна партія включає монтажні креслення, пакети аксесуарів та a сертифікат на товар.

3. Логістика та доставка: Логістика та доставка організовуються відповідно до вимог замовлення, придатних для окрема доставка для індивідуального прикраси дому та доставка повної вантажівки для оптових закупівель проекту, забезпечення безпечної доставки продукції до місця монтажу.